Month: August 2016

In cadrul atelierelor de aschire cele mai intalnite utilaje sunt cele din clasa strung metal deoarece pot executa o gama larga de operatiuni.Dar precizia acestor prelucrari este conditionata de factorii tehnologici.

Cei mai importanti factori tehnologici care influenteaza calitatea lucrarii de aschire sunt:

• Viteza de aschire
• Viteza de avans
• Adancimea de aschiere

 

Strung metal – viteza de aschiere

In cazul utilajului strung metal viteza de aschiere influenteaza atat rugozitatea suprafetelor prelucrate dar si nivelul si intensitatea vibratiilor. Astfel pana la un nivel de 50 rotatii pe minut atat rugozitatea cat si nivelul vibratiilor este ridicat, intre 50 si 200 rpm nivelul lor scad drastic. La turatii de peste 200 rpm nivelul rugozitatii si al viratiilor se stabilizeaza, iar orice crestere de turatie are impact neglijabil asupra celor doua elemente.

Pentru ca finisarea pieselor sa se realizeze in termini optimi aceasta etapa trebuie realizata la turatii superioare pentru a se evita pe cat posibil formarea de depunei pe tais care ar putea deforma piesa.

Chiar daca aschierea se face la turatii mari, daca avansul este realizat la viteza mare, pot aparea defecte cauzate de forma, de dimensiuni, de pozitie dar si de rugozitate.

Totusi cel mai important factor care este hotarator in procesul de aschiere este nivelul vibratiilor. Astfel daca nivelul este ridicat ele pot deforma piesa sau strica echipamentul.

De asemenea raportul intre viteza de aschiere si rugozitati este dat de tipul de metale aflate in contact atat cel din care este confectionata piesa cat si cel din care este realizat cutitul.

In consecinta pentru o aschiere economica si lipsita de surprize trebuie avut in vedere comportamentul dinamic al strungului, si determinate viteza optima pentru piesele prelucrate.

Conform calculelor pentru o prelucrare cat mai corecta efectuata, la strungul de metal trebuie scazuta rugozitateam si aceasta se obtine printr-o viteza crescuta a operatiunii de aschire corelata cu o viteza de avans mica.

Totusi la viteze mari trebuie luat in calcul nivelul vibratiilor care nu trebuie sa depaseasca anumite praguri.

Strung metal – viteza de avans

 

Viteza de avans este un factor hotarator in ceea ce priveste calitatea si nivelul finisajului. Astfel pentru finisaje cat mai fine sunt recomandate viteze de avans cat mai reduse iar intervalul optim de viteza de avans este cuprins intre 0,01mm pana la 0,2 mm per rotatie.

In cadrul procesului de stabilire a vitezei optime de avans trebuie sa se tina cont de urmatoarele aspecte : grosimea minima de aschiere, rugozitatea, nivelul vibratiilor, raportul frecventelor si raza de rotunjire a varfului cutitului.

Pe langa factorii de mai sus de care trebuie sa se tina cont pe parcursul prelucrarii mai pot aparea deformatii elastice si plastice. De asemenea mai exista si presiunea economica care cere un randament ridicat al utilajelor, implicit o viteza de avans mare.

Strung metal – adancimea de aschiere.

In timpul utilizarii strungului metal trebuie sa fie avuta in vedere nedepasirea grosimii minime deoarece dupa depasirea acesteia aschierea nu mai este posibila. de asemenea daca se respacta aceasta limita, rugozitatea nu influenteaza activitatea.

Adancimea de aschiere mica cuprinsa intre 0,02 mm si 0,2 mm nu este influentata de rugozitate.

---

Daca sunteti in cautarea unui strung, metall-maschinen.ro ofera o gama diversa de strunguri pentru metal din oferta a diversi producatori cu renume cu scopul de a oferi solutia optima in functie de necesitatile fiecarui client. Click pentru mai multe detalii si oferte pentru strung metal.

In industria confectiilor metalice una dintre cele mai importante masini unelte utilizate este un abkant care este folosit pentru indoirea la rece a foilor matelice.

Abkant – elemente caracteristice

In sectiile de confectii metalice, si nu doar, un abkant este folosit pentru indoirea tablei cu scopul obtinerii unor forme cu unghiuri diferite. Prin reglajele sale un abkant poate indoi la unghiuri cuprinse intre 1 si 135 de grade pe diferite lungimi, dar si grosimi variate.

Chiar daca nu este cea mai rapida masina care poate indeplini activitatea de indoire a tablei versatilitatea sa si mai ales usurinta in operabilitate o  fac una dintre cele mai apreciate masini unelte din sectile de confectii metalice.

Deoarece operatorul utilajului nu trebuie sa sustina greutatea piesei ce urmeaza a fi indoita ci doar sa o manevreze transforma abkantul intr-o masina-unealta foarte apreciata.

Criterii de clasificare pentru abkant.

Pentru clasificarea abkantului sunt avute in vedere doua criterii diferite.

Primul criteriu este tipul falcilor si al doilea este modul de actionare.

Tipul falcilor cu care este echipat un abkant duce la formarea urmatoarelor tipuri:

1) abkanturi cu sina ascutita,

2) abkanturi cu falca superioara segmentata,

3) abkanturi cu ambele falci segmentate,

4) abkanturi cu falci segmentate si pliabile.

Tipul actionarii duce la formarea urmatoarelor tipuri de abkanturi:

• abkanturi manuale,
• abkanturi motorizate,
• abkanturi hidraulice,
• abkanturi magnetice.

Categoriile de abkant in functie de modelul falcilor.

Abkantul cu sina ascutita, care mai este intalnit si sub denumirea “cu lama ascutita” este un utilaj de presare dotat cu sine (lame) ascutite. Acest model de pozitionare a lamelor face masina-unealta recomandata pentru operatiunile de indoire la unghiuri largi.

Abkantul cu falca superioara segmentata are in dotare o lama superioara segmentata pentru a putea realiza actiunea de pliere a cutiilor.

Abkanturile dotate cu ambele falci segmentate sunt masinile-unelte recomandate pentru plierea formelor care ies din tipare. La acest tip de utilaj la ambele falci se pot indeparta sau adauga segmenti de lama.

Abkantul dotat cu lama pliabila permite prelucrarea pieselor care necesita zone de indoire mai mari.

Modul de clasificare al abkanturilor dupa tipul actionarii.

Din punct de vedere constructiv abkantul manual necesita, pentru a executa activitatea de indoire, actionarea de catre un operator. Aceasta operatiune este executata de un operator uman cu ajutorul unor manere laterale sau frontale sau utilizand o pedala de actionare.

Abkantul motorizat realizeaza operatiune de indoire prin actionarea falcii superioare in mod motorizat. Exista si unele modele dotate cu doua motoare (unul pentru urcarea falcii si unul pentru coborarea acesteia) dar si modele semimotorizate la care doar operatiune de indoire este realizata motorizat, iar ridicarea falcii se realizeaza manual.

Abkanturile hidraulice utilizeaza pentru operatiunea de indoire un sistem de actionare hidraulic. Multumita modului de functionare al sistemelor hidraulice se pot atinge forte ridicate cu un consum redus de energie ceea ce le face ideale pentru prelucrarea pieselor de dimensiuni mari si de asemenea in cadrul operatiunilor industriale.

In cazul abkanturilor magnetice cu ajutorul falcilor sunt dezvoltate campuri magnetice care usureaza operatiunea de indoire.

Alegerea corecta a unui abkant

Pentru a lua cea mai buna decizie in momentul achizitiei unui abkant trebuie avuta in vedere utilizarea sa zilnica. Astfel trebuie tinut cont de lungimea maxima a tablei ce urmeaza a fi prelucrata, grosimea maxima a acesteia, unghiurile maxime de indoire si mai ales productivitatea dorita.

 

---

Daca sunteti in cautarea unui abkant, metall-maschinen.ro ofera o gama diversa de abkanturi din oferta a diversi producatori cu renume cu scopul de a oferi solutia optima in functie de necesitatile fiecarui client. Click pentru mai multe detalii si oferte pentru abkanturi.

Centrele de prelucrare strung cu freza sunt utilizate pentru a prelucra semifabricatele din metal sau metale neferoase pentru aducerea lor la diferite forme. Astfel prin utilizarea acestui utilaj pot fi obtinute forme cilindrice, patrate si conice prin actiuni de gaurire, frezare si strunjire. De asemenea un centru de prelucrare strung poate fi utilizat pentru realizarea de filete atat in metri cat si in inchi.

In momentul in care pe masina-unealta se monteaza capete de frezare se pot realiza operatiuni de frezare dar si operatiuni de gaurire.

Centru de prelucrare strung cu freza – detalii tehnice

Pentru a exemplifica mai bine posibilitatile de utilizare ale centrelor de prelucrare strung cu freza, in continuare este descrisa strunctura simplificata a unui astfel de echipament.

Deoarece dorim sa va faceti o idee cat mai completa cu privire la centru de prelucrare strung cu freza mai jos va prezentam principalele parti componente ale unui astfel de utilaj. Astfel echipamentul are in componenta urmatoarele asamble:

• Buton cu functiile OFF, directie stanga, directie dreapta,
• Buton oprire urgente,
• Buton reglare viteza,
• Cutie protectoare pentru cutia de viteze,
• Ambreiaj,
• Universal si cutia sa de protectie,
• Asamblu motor strunjire,
• Buton cu selectie actiune, strunjire sau frezare,
• Pinola,
• Maneta ce actioneaza pana pinola,
• Surub de ghidare manivela,
• Asamblu motor gaurire,
• Manivela ridicare cap strunjire/frezare,
• Parghie ambreiaj,
• Manivela pentru avans fin,

 

Cap de actionare pentru centre de prelucrare strung cu freza.

Rotirea axului la un centru de prelucrare strung cu freza este realizata de motor prin intermediul unei curele canelate pe direct sau prin ajutorul unei cutii de viteze. Deoarece viteza axului trebuie sa fie variabila, pe carcasa frontala este pozitionat un buton selector pentru viteza -5-.

Pe ax se regaseste un adaptor conic MK care are rolul de a fixa flansele optionale. Universalul -6- are rolul de a fixa piesa ce urmeaza a fi prelucrata pe flansa strungului.

Cutia de viteze la centre de prelucrare strung cu freza.

Pentru reglarea vitezei de avans si a pasului de filetare este necesara deschiderea capacului cutiei de viteze -4- aflat in partea stanga a utilajului. Astfel se seteaza roata dintata care corespunde vitezei de lucru a strungului.

Astfel pentru inceput se decupleaza surubul conducator, se selecteaza roata dintata necesara iar la final se conecteaza la loc surubul conducator.

Prin activarea sau dezactivarea ambreiajului se regleaza avansul automat. Butonul de ambreiaj -1- se gaseste pe panoul de comanda. Astfel prin intoarcerea butonului ambreiajului in sens invers acelor de ceasornic este activat avansul manual iar intoarcerea butonului in sensul acelor de ceasornic activeaza functia de avans automat. Avansul manual are ca simbol  o mana iar avansul automat are ca simbol un surub.

Papusa mobila pe centre de prelucrare strung cu freza.

Piesa papusa mobila poate fi fixata in orice pozitie de-a lungul batiului prin utilizarea a doua suruburi, care ca pozitie se afla in fata acesteia sau se poate folosi un dispozitiv de fixare cu excentric. Astfel axul papusii mobile este prevazut cu o prindere MK care faciliteaza prinderea pentru diferite varfuri de centrare sau capete de tip revolver.

Sania longitudinala si transversala la centre de prelucrare strung cu freza.

Pentru operatiuni fine si complicate sania longitudinala are in montata o sanie transversala montata pe pinola -9-. Pentru actionarea ei este utilizat surubul conducator prin utilizarea unei piulite care faciliteaza avansul automat in momentul in care ambreiajul -1- se afla in pozitia surub (avans automat).

Capul frezor la centre de prelucrare strung cu freza.

Pentru actionarea masinii-unelte se racordeaza la prize cablul de pe capul de actionare al strungului dupa care este fixate in pozitie mandrina si dornul mandrinei, Prin actionarea butonului de selectie actiune -8- in pozitia gaurire sau frezare se poate trece la prelucrarea piesei.

Motoarele de pe centre de prelucrare strung cu freza.

In mod curent pe centrele de prelucrare strung cu freza se monteaza doua motoare, din care unul doar pentru activitatea de strunjire iar al doilea poate executa actiuni de frezare dar si de strunjire.

 

Utilizarea unui centru de prelucrare strung cu freza prezinta numeroase avantaje, precum posibilitatea realizarii unei arii largi de operatii cu un echipament ce ocupa un spatiu restrans si poate fi achizitionat la un pret convenabil comparativ cu doua masini independente.

Freza metal este un utilaj cu ajutorul caruia sunt prelucrate piesele metalice prin metoda aschierii. Astfel freza metal este o masina-unealta cu ajutorul careia se pot realiza mai multe actiuni de prelucrare a pieselor metalice cum ar filetarea, frezarea, frezarea plana, alezarea si gaurirea.

Pentru cele mai bune rezultate in utilizarea masinii-unelta freza metal trebuie ca capul de actionare rotativ sa fie fie ajustat corespunzator. Aceasta activitate este aplicabila doar utilajelor care sunt prevazute cu aceasta optiune.

Ajustarea capului de actionare rotativ la freza metal.

Prin utilizarea unei bare rotunde care a fost livrata la pachet cu utilajul se poate roti capul de actionare cu care este echipata freza metal.

 

In pasul urmator se scoate pinul de pozitionare, dar asta inainte de rotirea capului de actionare, dupa care este slabita piulita de fixare iar capul de actionare rotativ se aseaza in pozitia dorita.

Dupa realizarea acestei operatiuni capul se impinge in pozitie si se fixeaza in pozitia initiala pinul de pozitionare, apoi sunt stranse la loc piulitele de fixare in asa mod incat persoana care indeplineste activitatea sa poata fixa ferm pe pozitie capul de actionare rotativ.

Trebuie avut in vedere ca piulitele care tin in pozitie capul de actionare rotativ sa nu fie desfacute complet, deoarece activitatea de montare inapoi pe freza metal este una anevoioasa, in plus existand riscul de cadere al capului.

Recomandarea este de a evita rotirea capului de actionare rotativ in cazul in care au fost desfacute atat piulitele inferioare cat si cele superioare pentru a se preveni eventualele accidente.

In momentul in care rotatia axului este in sensul acelor de ceasornic se considera ca aceasta este o rotatie pe directia pozitiva. Rotirea axului in sensul invers acelor de ceasornic este considerata directia negativa.

Unghiul de rotatie al axului pentru rotatia capului trebuie calculata individual. Astfel in cazul in care ungiurile intre ax si capetele de frezare este 0 (zero) inseamna ca axul a ajuns in pozitia de maxim in pozitia inferioara.

Modalitatea de calcul pentru reglarea capului de actionare rotativ la freza metal.

Simbolurile din ecuatie au urmatoarii parametri:

 

 

 = reprezinta valoarea unghiului de rotatie pentru fata orizontala. In acest context sensul de rotatie este directia negativa in raport cu partea superioara a capului.
= reprezinta unghiul de atac al fetei inclinate. Este vorba de unghiul de rotatie al capului in partea inferioara.

= reprezinta unghiul format de partea superioara al mesei de lucru si centrul axului.

= reprezinta rotatia orizontala si directia de rotatie , intre derectia de avans transversal al saniei si centrul axului.

De avut in vedere  :este de valoare pozitiva in momentul in care partea frontala a capului de actionare este mai jos decat partea laterala, iar in momentul in care partea frontal a capului de actionare este mai sus decat partea laterala atunci are valoarea negativa.

este pozitiv in momentul in care capul de actionare este in dreapta partii laterale, si negativ in momentul in momentul in care este in stanga.

Pentru acest exemplu se folosesc ecuatiile:

Dupa aflarea valorilor se folosesc urmatoarele formule:

Folosind ultima formula se poate determina valoarea  β din cos β avand ca rezultat valori pozitive si negative:

Astfel se obtine valoarea din + β si se obtine α corelat cu obtinerea valorii de – β

Indicatii ajustare cap de actionare rotativ pentru freza metal.

Astfel in momentul in care se seteaza axul in functiile de valorile se folosesc doua valori α si β (β pozitiv si negativ). Prin reglarea valorilor α si β se determina unghiul necesar pentru frezare. Rezultatul va fi verificat aplicand primele doua ecuatii. Trebuie avut in vedere momentul in care valorile sunt pozitive sau negative.

freza metal – tabel de ajustare

---

Daca doriti o freza metal, metall-maschinen.ro ofera o gama diversa de masini de frezat din oferta a diversi producatori cu renume cu scopul de a oferi solutia optima in functie de necesitatile fiecarui client. Click pentru mai multe detalii despre masinile de frezat metal.

Utilajele masini pentru decupat tabla sunt indispensabile in industria de prelucrare a metalelor in care sunt folosite pentru crearea formelor preliminare ale pieselor inainte de a intra in urmatoarele etape de prelucrare. Astfel de masini pentru decupat tabla este al doilea utilaj (sau primul in caz ca nu este necesara indreptarea) prin care foaia de tabla trece dupa indreptarea sa.

Pentru calcularea fortei maxime necesare taierii (sau dupa caz perforarii) este utilizata formula:

Astfel:

F_n este forta maxima care este necesara taierii;

S este aria sectiunii forfecate (rezultata din lungimea l a conturului sectionat si grosimea g a piesei);

γ reprezinta rezistenta conventionala la taiere realizata prin decupare – perforare;

k reprezinta coeficientul de corectie unde se tine cont de influenta tocirii suprafetei de taiere, de jocul poansonului la stantare, de neomogenitatea materialului etc.; acesta are valori supraunitare (k = 1 – 1,3 pentru taiturile plane) si valori subunitare (k = 0,4 – 0,6 pentru taieturile realizate inclinat).

Trebuie avut in vedere ca procesul de taiere nu este unul de forfecare pura deoarece materialele sunt maleabile si in mod sigur apare si fenomenul de intindere al semifabricatului.

Calculul fortelor de taiere pentru masini pentru decupat tabla.

Prin mai multe procedee se poate afla necesarul de forta pentru taiere in functie de tipul masinii pentru decupat tabla.

Una dintre aceste metode este luarea in calcul a rezistentei la taiere ca rezultanta al efortului tangential maxim la deformare in corelare cu plasticitatea Tresca. In acest caz trebuiesc avute in vedere caracteristicile lamelor de taiere si ale materialului ce urmeaza a fi taiat, de proprietatile lor fizice si chimice, luarea in calcul a ecruisarii materialului si al fortelor de frecare care apar in desfasurarea procesului de taiere.

Cea mai des folosita formula de calcul este cea prin care rezistenta la taiere este calculata in functie de rezistenta de rupere la tractiune.

Astfel avem urmatoarele valori ale coeficientului in functie de metalul ce urmeaza a fi prelucrat:

• 0,75 – 0,9 aluminiu moale si otel ,
• 0,65 – 0,73 alama,
• 0,55 – 0,7 aluminiu tare,
• 0,65 – 0,75 duraluminiu moale,
• 0,6 – 0,65 duraluminiu tare,
• 0,68 – 0,73 oteluri inoxidabile,
• 0,65 – 0,7 aliaje de titan.

Pentru a se evita aparitia unor surprize neplacute este recomandat ca inainte de inceperea operatiunilor propriuzise sa se faca o determinare experimentala a necesarului de forta de taiere. Aceasta se realizeaza prin realizarea unei decupari in diametru de 20 mm.

Pentru cazurile in care piesa ce urmeaza a fi taiata este realizata din doua straturi de material (g₁ si g₂) cu rezistente de taiere diferite ( γ₁ si γ₂ ) rezistenta la taiere se calculeaza dupa formula:

Formula de mai sus este folosita in mod curent, pentru taiere cu masina pentru decuplat table, in cazul in care piesa ce urmeaza a fi prelucrata este compusa din mai multe straturi din materiale diferite.

Reducerea fortelor de taiere la masini pentru decupat table.

Un factor deosebit de important de luat in considerare este reducerea fortelor de taiere pentru evitarea deformarilor si fisurilor din material aparute din cauza incalzirii si a maleabilitatii materialului.

In cazul taierii unor materiale cu grosimi de pana in 4 mm poate aparea fenomenul incalzirii piesei dar fara a se intra in zona de fragilitate.

Insa in cazul decuparii materialelor mai groase 4 mm se impune micsorarea fortelor taietoare, pentru a nu se intra in zona de fragilitate a materialului. Acest lucru se obtine prin instalarea de muchii taietoare inclinate pentru masinile de decuplat table care au aceasta posibilitate.

De asemenea se poate folosi un cilindru care se pozitioneaza cu axul perpendicular cu axa poansonului, astfel este redusa forta necesara decuparii deoarece se reduce suprafata supusa fortelor de frecare.

In momentul in care se doreste ca realizarea taieturii in plan inclinat trebuie avut in vedere ca inclinarea suprafetelor de taiere active in raport cu poansonul sau placa de taiere sa fie perfect simetrice, pentru a evita tocirea suprafetei de taiere din cauza aparitiei fortelor laterale.

De obicei o masina de decupat table are ca dotare standard placi cu muchii inclinate si poanson plan pentru ca taietura rezultata sa fie plana.

In momentul in care se realizeaza taierea unor elemente cu grosimea cuprinsa intre 60 si 160 mm este obligatoriu ca masina pentru decuplat table sa fie dotata cu o placa de taiere cu o singura ondulatie.

In cazul in care grosimea piesei depaseste 160 mm este imperativ ca placa de taiere sa aiba mai multe ondulatii. Astfel placa trebuie sa aiba ondulatiile la distante cuprinse intre 100 si 250 mm iar valorile pentru inaltimea taisului trebuie sa fie cuprinse intre 1 si 3 g.

---

Daca doriti o masina pentru decupat tabla, metall-mashinen.ro ofera o gama diversa de masini pentru decupat tabla din oferta a diversi producatori cu renume cu scopul de a oferi solutia optima in functie de necesitatile fiecarui client. Click pentru mai multe detalii despre masinile pentru decupat tabla.