Masina de gaurit metal – variante

Masina de gaurit metal este un utilaj ce poate indeplini o gama larga de operatiuni pentru prelucrarea pieselor de dimensiuni si forme din cele mai variate. Utilajul este folosit preponderent pentru operatiuni de: alezare, lamare, largire, gaurire, gravare, frezare utilizand contur si tezire.

Din punct de vedere al compozitiei piesele prelucrate acestea pot fi compuse din otel, otel inox, aluminiu, alama sau chiar material plastic.

Pentru a se evita ruperile frecvente de la masina de gaurit metal, mai ales la prelucrarea alezajelor cu diametre mici, mecanismul de avans trebuie sa asigure o miscare uniforma perfect echilibrata.

Din cauza temperaturilor ridicate rezultate din prelucrare pieselor acestea sunt predispuse la rupere, in special daca piesele sunt alcatuite din aliaje sau au dimensiuni mici. Pentru evitarea acestor evenimente este recomandat ca mecanismul de avans al utilajului sa asigure o miscare de inaintare constanta care de asemenea sa fie echilibrata.

 

Exemplu de masina de gaurit metal dotata cu reglaj electric al miscarii si avans mecanic pe ax.

 

 

 Masina de gaurit metal

 

Exemplu de masina de gaurit cu reglaj electric al miscarii principale.

 %image_alt%

 

Masina de gaurit metal un ajutor in cresterea productiei.

Constructia mesei masinii de gaurit este extrem de importanta deoarece ea trebuie sa permita o fixare si o pozitionare usoara si rapida a piesei ce urmeaza a fi prelucrata. Un design bun al acestei componente asigura un randament ridicat al utilajului. Pentru a putea folosi la maxim un astfel de utilaj, acesta trebuie sa aiba o masa ce sa poata fi deplasata fara efort in scopul acoperirii totale a ariei placii de baza.

La masina de gaurit constructia ghidajelor este hotaratoare in cazul in care fixarea si pozitionarea piesei este realizata prin operatiuni de blocare si deplasare ale mesei. Pentru cresterea fiabilitatii, masinile de gaurit utilizeaza elemente intermediare care inlesnesc o diminuare a efortului de actionare si asigura o deplasare uniforma a mesei.

Aceste elemente intermediare sunt in general role, bile si ace, toate realizate din oteluri si aliaje speciale care au fost supuse proceselor de calire, lepuire si rectificare, si asigura o fiabilitate ridicata a asamblului. De asemenea tot din aliaje speciale sunt realizate si barele cilindrice sau prismatice care alcatuiesc caile de rulare.

Unul din elementele deosebite ale acestui utilaj este optiunea de atasare a unor asamble speciale de gaurit dotate cu capuri de gaurit multiax. Acest gen de angrenaj poate fi montat pe orice model de masina de gaurit si pot fi fixe sau cu reglaj pentru distanta dintre axe. De asemenea digitalizarea isi face intrarea si in constructia unor masini de gaurit permitand monitorizarea precisa a distantelor parcurse si a vitezei de inaintare, existand si posibilitatea atasarii de ecrane de monitorizare care sa prezinte aceste informatii.

 


Daca doriti o masina-unealta pentru gauritmetall-maschinen.ro ofera o gama diversa de masini de gaurit din oferta a diversi producatori cu renume cu scopul de a oferi solutia optima in functie de necesitatile fiecarui client. Click pentru mai multe detalii si oferte pentru burghie.

Presa de indreptat cu valturi

Presa de indreptat cu valturi este un utilaj ce executa operatiunea de indreptare a tablei, ce este o operatiune preliminara de pregatire a materialului in vederea prelucrarii si in vederea intrarii acestuia in procesul de productie.

Tabla este in mod curent comercializata sub forma de rulouri, iar pentru a fi putea debitata sau croita trebuie mai intai sa fie indreptata. Presa de indreptat se foloseste cu precadere in cazul tablelor cu gosimi ridicate.

Tipuri de presa de indreptat cu valturi.

Modul de dispunere al valturilor imparte masinile-unelte prese pentru indreptat in doua categorii:

-prese de indreptat cu valturi paralele;

-prese de indreptat cu valturi neparalele.

Mai jos este prezentat modul in care actioneaza masina de indreptat table prin valtuire. Astfel rola de tabla este trecuta prin spatiul de lucru dintre cele doua randuri de valturi . Deoarece valturile se rotesc in sensuri opuse forta de frecare este cea care pune in miscare tabla pentru trecerea prin utilaj.

 

presa de indreptat - schema-de-lucru-a-utilajului

Prin trecerea prin rotile de valtuire tabla este curbata in mai multe randuri, mai intai intr-un sens, apoi in altul, iar ultima pereche de valturi este cea care executa operatiunea finala de indreptare a tablei. Una dintre caracteristicele principale ale acestor prese de indreptat valturi este faptul ca pozitia traversei superioare poate fi reglata, iar ultima rola de indreptare poate fi reglata independent.

 

Prese pentru indreptat cu valturi paralele.

 

prese pentru indreptat - cu-valturi-paralele

1.      Montant;

2.      Traversa inferioara;

3.      Traversa superioara;

4.      Valt inferioar;

5.      Role de reazam;

6.      Valt superior;

7.      Role de reazam;

8.      Traverse mobile;

9.      Carcasa;

10.  Invelis protector;

11.  Pene;

12.  Pene;

13.  Suruburi pentru fixarea penelor;

14.  Tija;

15.  Arc;

16.  Bucsa;

17.  Lagar de presiune;

18.  Motor ;

19.  Roata melcata;

20.  Bucsa;

21.  Valt de indreptare;

22.  Corpul valt de indreptare.

Presa de indreptat cu valturi neparalele.

prese pentru indreptat - cu-valturi-neparalele

  1. Valt;
  2. Role de reazam;
  3. Valturi de avans;
  4. Valturi de avans;
  5. Valturi de indreptare.

In constructia de automobile si vagoane, multe din partile componente ale acestora se executa prin ambutisare din table de otel cu continut redus de carbon. In timpul depozitarii, aceste table imbatranesc si in acelasi timp sunt supuse unor transformari structurale prin aparitia nitrurilor din ferita suprasaturata pierzandu-se astfel proprietatile de plasticitate. In aceste conditii pericolul aparitiei unei mari cantitati de rebuturi este mult accentuat.

In cadrul industriilor producatoare pentru piata de auto si transport feroviar sunt realizate multe elemente de suprafata mare din table cu continut redus de carbon. Deoarece uneori poate trece o perioada mare de timp din momentul achizitionarii si prelucrarii rolelor de tabla acestea pot trece prin modificari de structura ce pot duce la pierderea elasticitatii materialului. Pierderea elasticitatii poate duce la o casabilitate ridicata a materialului ducand la apritia defectelor de fabricatie. Pentru evitarea acestui eveniment si recuperarea proprietatilor elastice, tabla este trecuta in mai multe randuri prin prese cu valtuiri neparalele.

 


Daca doriti o presa pentru indreptat, metall-maschinen.ro ofera o gama diversa de prese tabla din oferta a diversi producatori cu renume cu scopul de a oferi solutia optima in functie de necesitatile fiecarui client. Click pentru mai multe detalii si oferte pentru prese.

Masina de ascutit burghie – detalii

Masina de ascutit burghie. Casificare, utilizare si mod de lucru.

Masina de ascutit burghie este un utilaj ce poate fi intalnit atat in unitatile mari care au sectii aschietoare (aceste unitati au de obicei un atelier de ascutit) cat si in sculariile de dimensiuni mai modeste. Utilajul este folosit pentru refacerea capurilor de burghie mai exact pentru refacerea taisului principal, dar si a unghiului de asezare, care au fost tocite in timpul utilizarii.

Intodeauna ascutirea este realizata pe partea de asezare iar in timpul operatiunii se acorda o atentie deosebita pentru pastrarea simetriei pieselor. Burghiile sunt piese larg folosite si de obicei acestea vin in dimensiuni diferite iar impartirea masinilor de ascutit burgie se face in functie de diametrele urmarite pentru prelucrare.

Pentru aceasta operatiune sunt utilizate atat masini special proiectate pentru aceasta activitate (cu un randament ridicat) cat si masini universale care au fost dotate cu seturi adaptoare special gandite pentru aceasta operatiune.

In functie de tipul piesei ce urmeaza a fi prelucrata masina de ascutit burghie poate executa operatiunea dupa o suprafata conica (con deplasat), elicoidala sau cilindro-eliptice.

Masina de ascutit burghie care lucreaza dupa o suprafata conica trebuie sa poata oferi, piesei ce urmeaza a fi ascutita, posibilitatea de invartire dupa o axa a cerei linii tangentiale obtinuta intre suprafata de asezare si fata discului abraziv care executa ascutirea sa se afle in cadrul unei zone de lucru de forma conica.

Burghiul prin miscarea in jurul axei sale si frecarea de discul de ascutire intr-o pozitie oblica realizeaza ascutirea unuia dintre dinti. Zona burghiului care a intrat in contact cu discul de ascutire poarta denumirea de suprafata de asezare iar la finalul operatiunii va deveni din nou zona de lucru.

Modalitatea de ascutire a burghielor dupa o suprafata conica.

 

%image_alt%

Modalitatea de ascutire dupa o suprafata elicoidala.

%image_alt%

1.Roata dintata;

2.Cama;

3.Bucsa;

4.Arbore port – scula;

5.Roata de curea;

6.Bolt;

7.Arc.

S1 si S2 – suprafete cilindro – eliptice;

S3 si S4 – suprafete toroidale eliptice.

 

Modul de alcatuire si modul de lucru la o masina de ascutit burghie dupa o suprafata conica.

Avand in vedere faptul ca pentru executarea operatiunii de ascutire nu sunt necesare operatiuni complexe, o masina de ascutit burghie trebuie sa execute trei tipuri de miscari ceea ce face relativ simpla utilizarea . Astfel utilajul trebuie sa asigure rotirea burghiului ce urmeaza a fi ascutit in jurul proriei axe, si deplasarea acestuia constant in plan conic pentru contactul cu discul de ascutire, care de asemenea trebuie sa se invarta in jurul propriei axe.

Modul de lucru al unei masini de ascutit burghie.

 

schema masina de ascutit burghie

a) Masina de ascutit burghie b) Dispozitiv portburghiu
1.      Bloc motor;

2.      Roata angrenare curea;

3.      Roata angrenare viteze;

4.      Curea transmisie;

5.      Roata motor;

6.      Culisa;

7.      Pargie oscilanta;

8.      Curea;

9.      Arbore;

10.  Roata superioara curea;

11.  Ax tubular;

12.  Roata melcata;

13.  Melc

1.      Sania inferioara;

2.      Sania superioara;

3.      Support;

4.      Roata;

5.      Surub;

6.      Piulita;

7.      Roata de mana;

8.      Surub;

9.      Maneta;

10.  Excentric;

11.  Bucsa;

 


Daca doriti o masina de ascutit burghie, metall-maschinen.ro ofera o gama diversa de masini de ascutit burghie din oferta a diversi producatori cu renume cu scopul de a oferi solutia optima in functie de necesitatile fiecarui client. Click pentru mai multe detalii si oferte pentru masini de ascutit burghie.

Presa mecanica cu doua culisoare

Presa mecanica cu doua culisoare este utilizata in mod regulat pentru ambutizarea adanca a tablelor. Cele doua culisoare sunt asezate unul in interiorul celuilalt in functie de activitatea ce trebuie executata.

Cele doua culisoare au intodeauna aceeasi directie de deplasare, culisorul interior fiind proiectat in vederea punerii in miscare a uneia din cele doua componente active ale matritei de ambutisare. Culisorul exterior are rolul de a fixa marginile piesei ce urmeaza a fi supusa procesului de ambutisare, insa in functie de designul ales ea poate fi folosita si pentru alte operatiuni.

O presa mecanica cu actiune simpla poate fi adaptata prin folosirea unei matrite speciale sa execute operatiuni de ambutisare. Pentru aceasta operatiune matrita este dotata cu un profil ce permite fixarea marginilor semifabricatului ce opreste deplasarea acestuia.

Diferentele de constructie si utilizare intre presa mecanica cu actiune simpla si presa mecanica cu actiune dubla.

Mai jos este exemplificat modul de constructie si miscare a unei prese mecanice cu actiune dubla alaturi de cel al unei prese mecanice cu actiune simpla.

presa mecanica cu actiune dubla

a) b)
1.      Perna de aer;

2.      Placa de eliminare;

3.      Placa de ambutisare;

4.      Eliminator;

5.      Poanson;

6.      Tije eliminatoare;

7.      Masa presei;

8.      Placa;

9.      Corp intermediar;

10.  Culisor;

11.  Arcuri.

1.      Perna de aer;

2.      Placa de retinere;

3.      Placa de ambutisare;

4.      Placa mobila pentru eliminare;

5.      Poanson;

6.      Tije pentru eliminare;

7.      Masa presa;

8.      Placa intermediara;

9.      Culisorul interior;

10.  Culisorul exterior.

1.      Perna de aer;

2.      Placa de eliminare;

3.      Placa de ambutisare;

4.      Eliminator;

5.      Poanson;

6.      Tije eliminatoare;

7.      Masa presei;

8.      Placa;

9.      Corp intermediar;

10.  Culisor;

11.  Arcuri.

1.      Perna de aer;

2.      Placa de retinere;

3.      Placa de ambutisare;

4.      Placa mobila pentru eliminare;

5.      Poanson;

6.      Tije pentru eliminare;

7.      Masa presa;

8.      Placa intermediara;

9.      Culisorul interior;

10.  Culisorul exterior.

Pentru o presa mecanica cu actiune simpla puterea transferata de sitemul de antrenare este utilizata pentru operatiunea de ambutisare dar in acelasi timp si pentru utilizarea pernei de aer ce asigura fixarea piesei supuse actiunii. Odata cu cresterea necesarului de forta pentru presare creste proportional si consumul de energie ceea ce se traduce prin timpi mai mari pentru prelucrare si o crestere semnificativa a costurilor de productie.

Din acest motiv in cadrul productiei de serie este recomandata utilizarea unor prese mecanice cu actiune dubla care prin modul in care sunt construite realizeaza separat retinerea pieselor ce urmeaza a fi prelucrate.

Astfel la o presa mecanica cu actiune dubla marginile piesei prelucrate sunt fixate intre partea din fata a placii de ambutizare (9) si placa de retinere (2) care este pusa in miscare de culisorul exterior (10). Prin urmare pansonul (5), care este antrenat de culisorul interior (9), aplica ambutisarea doar daca marginile piesei sunt fixate. In continuare perna de aer (1) care este amplasata in partea inferioara a mesei (7) realizeaza, prin transmiterea miscarii prin tije (6), deplasarea placii mobile (4), pentru indepartarea din utilaj a piesei ce a trecut prin procesul de ambrutisare. Ca si element de reglaj intalnim placa 8.

Ambutisarea prin presa mecanica cu actiune dubla.

Fata de ambutisarile realizate la prese mecanice cu simpla actiune, la cele realizate cu presa mecanica cu actiune dubla spatiul in care este realizat procesul este amplasat sub planul de fixare al piesei. Aceasta pozitionare este ideala in prelucrarea pieselor de o complexitate ridicata prin procesul ambutisarii.

Mai jos regasiti o clasificare in functie de locul sistemului de antrenare, tipul constructiei si a fortei disponibile a principalelor prese mecanice intalnite pe piata.

%image_alt%

 


Daca doriti o presa mecanica, metall-maschinen.ro ofera o gama diversa de prese tabla din oferta a diversi producatori cu renume cu scopul de a oferi solutia optima in functie de necesitatile fiecarui client. Click pentru mai multe detalii si oferte pentru prese mecanice.