Caracteristici generale pentru Masina de gaurit

Masina de gaurit este utilizata in alazarea in material plin sau pentru modificarea unor alezaje deja realizate. Pentru activitatea de alezare pe acesta masina unealta sunt utilizate mai multe scule prelucratoare cum ar fi :

  • Burghie
  • Largitoare
  • Alezoare
  • Tarozi
  • Adancitoare, etc.

Masina de gaurit – moduri de aschire.

 

Imagini pentru a– gaurire; b – largire; c – adancire; d – alezare.
masina de gaurit – tipuri de miscari

a– gaurire; b – largire; c – adancire; d – alezare.

Pentru diferentierea diferitelor modele se ia in considerare numarul de turatii executat de axul principal si dimensiunea maximal a diametrului gaurii ce poate fi efectuata in material plin.

Astfel putem diferentia mai multe variante ale unei masini de gaurit:

  • Masini de gaurit de masa;
  • Masini de gaurit cu colana;
  • Masini de gaurit cu montant;
  • Masini de gaurit radiale.

Prezentarea unei masini de gaurit cu coloana.

 

masina-de-gaurit-cu-angrenaj-si-coloana
masina de gaurit cu coloana

Principalele componente ale unei masini de gaurit cu coloana sunt:

  • Placa de baza;
  • Coloana;
  • Masa pentru fixarea pieselor;
  • Capul de gaurit;
  • Cremalierele.

Pentru indeplinirea operatiunii de gaurire motorul electric transmite miscarea de rotatie catre cutia de viteze unde cu ajutorul cramelierei si pinionului este transmisa miscarea de translatie catre capul de gaurire.

In afara de miscarea proncipala de rotatie masina de gaurit mai executa si o serie de miscari auxiliare care de obicei sunt cele de pozitionare ale semifabricatului cum ar fi: miscarea de rotatie a capului de gaurire in raport cu coloana principal, asezarea pe directie vertical a capului de gaurit, o miscare de rotatie a mesei in raport cu coloana principal si miscarea de pozitionare a mesei utilajului pe verticala.

Masina de gaurit cu montant – prezentare.

 

desen tehnic masina de gaurit cu montant
masina de gaurit cu montant
  1. Baza
  2. Montant
  3. Caseta cutie de viteze
  4. Caseta montant
  5. Cap gaurire
  6. Panou comanda
  7. Suport masa;
  8. Masa
  9. M. Motor

Miscarea principala la masina de gaurit cu montant se aseamana cu a masinii de gaurit cu coloana, doar ca in acest caz modificarile de pozitie pe plan vertical ale capului de gaurit se realizeaza cu ajutorul unui sistem pinion-camelina iar pozitionarea mesei pe plan vertical se realizeaza cu ajutorul unui sistem surub-piulita.

Prin prezenta montantului se creste stabilitatea si rigiditatea utilajului de unde rezulta o precizie mai ridicata a lucrarii si reducerea semnificativa a vibratiilor

 


Daca doriti o masina de gaurit, metall-maschinen.ro ofera o gama diversa de masini pentru gaurit metal. Ofertam o gama diversa de producatori cu renume cu scopul de a oferi solutia optima in functie de necesitatile fiecarui client.

Caracteristici generale la Presa Hidraulica

Comparativ cu presa mecanica, la presa hidraulica se intalnesc urmatoarele ceracteristici de diferentiere:

  • Operatiunea de deformare a piesei prelucrate este realizata cu o viteza de actionare constanta pe toata durata prelucrarii chiar daca exista variatii ale fortei utilizate;
  • Viteza de deformare poate fi reglata exact, putandu-se realiza deformari la viteza foarte mica aprope imperceptibile cu ochiul liber;
  • Presa hidraulica fata de presa mecanica are dimensiuni mai mici pentru aceleasi valori ale fortei exercitate, si asta multumita capacitatii de acumulare a energiei potentiale mai mare;
  • Cursele de mari dimensiuni se pot realiza mult mai efficient si usor;
  • Sunt prezente toate avantajele actionarii hidraulice (consum mic de energie, stocarea energiei,…)

Multumita avantajelor prezentate mai sus utilajul presa are o mare raspandire acoperind o gama variata de utilizari care necesita forte ridicate de deformare.

Pentru sistemele hidrostatice de actionare sunt folosite o gama variata de lichide tehnice cum ar fi apa cu diferite emulsii sau diferite tipuri de uleiuri minerale.

In functie de domeniul de utilizare si specificitate presa hidraulica poate fi regasita in mai multe categorii dupa cum urmeaza:

  1. Presa hidraulica utilizata in deformarea materialelor metalice:
Utilizand deformare volumetrica ·         Presa pentru forjare libera;

·         Presa pentru forjare in matrita

·         Presa pentru extrudare;

·         Presa pentru perforare.

Utilizata pentru table, benzi profile ·         Presa pentru taiere;

·         Presa pentru stantare;

·         Presa pentru ambutisare;

·         Presa pentru indoire, indreptare etc.

Folosind aschierea ·         Presa pentru brosare.
Folosind material sub forma de pulberi, aschii sau deseuri ·         Presa utilizata pentru presarea pulberilor metalice in vederea sinterizarii;

·         Presa pentru brichetarea deseurilor.

  1. Presa pentru prelucrarea semifabricatelor nemetalice:
  • Presa utilizata pentru compactarea metalelor sub forma de pulberi (utilizata in  industria materialelor de constructii si cea a materialelor ceramice);
  • Presa utilizata pentru compactarea materialelor neferoase cum ar fi masele plastice, cauciucul, etc.

Presa hidraulica – schema cinematica.

presa hidraulica -schema cinematica
presa hidraulica – transferul fortei

Presa hidraulica – principalele componente.

presa hidraulica -prezentare generala
presa hidraulica – imagine asamblu
  1. Rezervor lichide tehnice;
  2. Motor hidraulic reductor;
  3. Culisou;
  4. Motorul hidraulic principal;
  5. Panoul de comanda;
  6. Batiu;
  7. Butoane comanda;
  8. Sisteme de siguranta pentru blocarea deplasarii;
  9. Sistem hidraulic de extractie inferior.

Daca doriti o presa hidraulica, la metall-maschinen.ro ofera o gama variata de prese utilizate in prelucrarea metalelor. Avem gama variata de producatori cu renume si dorim a va oferi solutia optima in functie de necesitatile Dumneavoastra.

Strung universal – specificatii

Principala caracteristica si avantaj al unui strung universal este marea gama de operatiuni pe care le poate realiza. Cu ajutorul acestui utilaj sunt lucrate semifabricate de dimensiuni si forme din cele mai diferite.

Prinderea semifabricatului poate fi realizata intr-un punct sau mai multe. Astfel daca lungimea piesei depaseste diametrul acestuia prinderea intr-un strung universal se realizeaza intre varfuri. In cazul in care diametrul piesei este mai mare decat lungimea atunci prinderea se realizeaza intr-o mandrina universal.

Strung universal- structura si alcatuirea.

strung universal -alcatuire
prezentare strung metal
  1. Motorul ce realizeaza angrenarea;
  2. Papusa fixa;
  3. Arbore principal;
  4. Mandrina universala;
  5. Suportul port-scule;
  6. Sanie longitudinala;
  7. Sanie transversala;
  8. Carucior;
  9. Papusa mobila;
  10. Cutia lirei rotilor de schimb;
  11. Cutia de avans;
  12. Bara de legatura a manetelor de pornire – oprire;
  13. Bara de avans;
  14. Surubul conducator;
  15. Tava de colectare a aschiilor si lichidului de racire;
  16. Batiul.

Pentru a fi utilizat un strung universal este dotat cu diferite module de comanda, panouri de comanda, manete si roti de mana.

Deoarece lucrarile care sunt realizate pe un strung universal sunt diverse acesta poate executa trei miscari distincte: cea de aschiere (care este si cea mai importanta), miscarea de avans si cele auxiliare.

Aschirea este realizata utilizand arborele principal printr-o miscare de rotatie ce este aplicata piesei prelucrate. Aceasta miscare de aschire este data de motorul electric si ajunge la piesa prin intermediul transmisiei care pune in miscare arborele principal.

Miscarea de avans este realizata de capul de aschiere. Aceasa poate fi dreapta sau cu curbura. Pentru realizarea suprafetelor cilindrice miscarea de avans se realizeaza paralel cu axa de rotire a pisei ce este prelucrata.

In functie de cat de automatizat este procesul de prelucrare, un strung universal poate executa o gama variata de miscari auxiliare cum ar fi:

  • Miscarea de indreptare a capului de aschiere;
  • Avans de apropiere;
  • Miscare de schimbare a turatiei arborelui principal;
  • Miscare de schimbare a avansului, etc.

Daca doriti un strung universal, metall-maschinen.ro ofera o gama diversa de strunguri pentru prelucrare metal. Ofertam o gama diversa de producatori cu renume cu scopul de a oferi solutia optima in functie de necesitatile fiecarui client. Click pentru mai multe detalii si oferte pentru strunguri universale.

Masina pentru realizare filete

Masina pentru realizare filete

Realizarea filetului prin frezare este din ce in ce mai des intalnita in constructia de masini. Astfel suntem martorii diversificarii ofertei de masini de acest tip pentru prelucrarea filetelor scurte astfel luand nastere o noua categorie de utilaje si anume masina pentru realizare filete.

Prin inlocuirea prelucrarii filetelor cu ajutorul cutitelor prin strunjirii cu realizarea acestora prin frezare au aparut si urmatoarele beneficii: cresterea productivitatii rezultata din utilizarea simultana a mai multor muchii aschietoare si prelucrarea la semiautomat.

Modul de operare utilajelor masini pentru realizarea filetelor.

 

Masina pentru realizare filete

Capul S este cel care realizeaza miscarea de rotatie, al carui turatie determina viteza de aschire, in timp ce restul deplasarilor sunt realizate de piesa. A doua miscare de rotatie este utilizata pentru lucrarea filetului si marginilor piesei.

Marimea avansului circular este cel care da viteza unghiulara, iar din aceasta se determina dimensiunea materialului indepartat de fiecare dintre dintii frezei. Pentru fiecare rotatie complete a piesei avem o deplasare axiala iar raportul dintre cele doua da dimensiunea pasului prelucrat.

 

Miscarile de prelucrare pe o masina pentru realizare filete realizeaza urmatorul fir chinetic:

  • In momentul in care capul de aschiere realizeaza miscarea de rotatie, vine in contact cu piesa ce urmeaza a fi prelucrata multumita miscarii radiale;
  • In momentul in care piesa executa miscarea de rotire in functie de unghiul de prelucrare, se realizeaza avansul axial concomitant cu cel radial
  • In timpul miscarii se atinge adincimea necesara a filetului determinand astfel blocarea avansului radial in timp ce celelalte miscari continua.
  • Piesa continua sa fie prelucrata in timp ce realizeaza miscari successive de rotire.
  • Piesa isi va continua miscarea deplasarea si dupa punctul de rotire pentru a putea permite stergerea imperfectiunilor rezultate din oprirea avansului radial.

 

Astfel miscarea de mai sus poate fi impartita in trei elemente distincte: realizarea avansului de patrundere, rotirea piesei cu 360 de grade si finisarea suprafetei aschiate.

Dupa desfasurarea firului de procese de mai sus atat piesa cat si scula se deplaseaza inapoi in pozitia initiala, piesa este inlocuita cu una noua si procesul este reluat.

 

Daca doriti o masina pentru prelucrare filetemetall-maschinen.ro ofera o gama diversa de masini pentru realizarea filetelor. Ofertam o gama diversa de producatori cu renume cu scopul de a oferi solutia optima in functie de necesitatile fiecarui client.   Exploatarea de masini pentru realizarea filetelor este foarte facila si poate fi realizata in conditii de deplina siguranta daca se respecta regulile de utilizare si se cunosc functiile masinii.