Masina de taiat cu plasma CNC. Prezentare

Masina de taiat cu plasma CNC este un echipament profesional care are controlul automat CNC (comanda numerica) si foloseste un jet de plasma pentru prelucrarea foilor din otel, aluminiu, otal galvanizat si titan.

O caracteristica definitorie a masinilor de taiat cu plasma CNC este precizia ridicata, alaturi de o interfata simpla si usor de utilizat si un coeficient de eficienta ridicat.

Acest tip de utilaje de taiat metal cu plasma au stabilitate a prelucrarii foarte ridicata multumita in primul rand faptului ca baza este sudata de coloana. Multumita folosirii plasmei prelucrarea este executata fara torsiune.

Masina de taiat cu plasma CNC – domenii de utilizare

Fiind o masina profesionala de capacitate industriala, masina de taiat cu plasma CNC se utilizeaza cu precadere in industria de prelucrare a metalelor, industria navala, industria aeronautica, industria constructoare de masini si in industria mecanica.

 Winter Advertising 1325 - 100A
Masina CNC de taiat cu plasma Winter Advertising 1325 – 100A

Deplasarea capului de taiere cu plasma CNC pe axa y este realizata prin intermediul coloanei, iar deplasarea pe coloanele x si z sunt asigurate de traversa. Pozitionarea axelor este facuta electronic.

Pentru incarcarea informatiilor pentru operatiuni se utilizeaza interfata USB.

Direct pe masina se pot edita functiile de control si se pot afisa liniile de cod tip G sau HPGL.

Masina este dotata cu un controler DSP ce interpreteza informatiile scrise in cod G sau HPGL si transmite comenzile de executie catre capul de taiere cu plasma.

Aceste masini de taiat cu plasma CNC necesita o perioada de training redusa pentru utilizare multumita automatizarii multora dintre functii, sunt de o fiabilitate ridicata si sunt usor de intretinut.

Masina de taiat cu plasma CNC – avantaje

Masinile de taiat metal cu plasma CNC poate fi utilizata pentru prelucrarea mai multor tipuri de metale precum: otel, aluminiu, otel galvanizat, titan etc.

Acest tip de masini sunt dotate cu Software CAD/CAM ArtCAM Express 2013 lucru ideal pentru crearea programelor de prelucrare in aplicatii din industria prelucrarii mobilierului, design interior, instalatii etc; echipamentul fiind foarte flexibil in ceea ce priveste interventiile in operatiile de prelucrare.

Pentru o flexibilitate ridicata cotele pe axele x si y pot fi modificate in functie de necesitatile fiecarui client.

Softul livrat impreuna cu masina este compatibil cu sisteme de operare Windows pe 32 bit sau 64 bit (Windows 7, Windows XP Home/Professional, Windows 2000).

Masina de taiat cu plasma CNC
Masina CNC de taiat cu plasma Winter Industrial 1325

La masina de taiat cu plasma CNC controlerul integrat transmite comenzile pentru axul frezor; acesta permite realizarea simularilor sau utilizarea unor functii de frezare plana rapida.

Premergator achizitionarii unui model de masina de taiat cu plasma CNC este recomandata analizarea operatiile pe care doriti sa le executati cu acest echipament si costuile care sunt implicate.

Pe utilaje se poate realiza debitarea rapida a diferitelor materiale.

Aceste echipamente reprezinta una din cele mai bune alegeri pentru debitarea profilelor metalice din atelierele dumneavoastra.

Pentru o gama variata de masini de taiat cu plasma CNC vizitati magazinul nostru online metall-maschinen.ro

Abkant sau masina pentru indoirea tablei

Abkant este un utilaj specializat conceput pentru operatiunea de indoire a tablei. Operatiunea de indoire are ca rezultat final profile cu configuratii diferite care se remarca prin greutatea redusa si rezistenta ridicata. Pentru realizarea lor se folosesc prefabricate de lungimi mari sub forma de fasii de table sau benzi.

Cinematica

In prima faza prefabricatul este fixat, se seteaza unghiul sub care se va indoi elementul dupa care urmeaza operatiunea propriuzisa de indoire. Dupa deblocarea falcilor materialul prelucrat poate fi extras din utilaj.

Dupa modul de operare abkanturile se clasifica in urmatoarele categorii:

  1. Abkant cu sina ascutita
  2. Abkant cu falca superioara segmentata
  3. Abkant cu falca superioara si inferioara segmentata
  4. Abkant cu falca superioara si inferioara segmentata si pliabila
  5. Abkant motorizat
  6. Abkant hidraulic

Abkanturi cu sina ascutita

masina de indoit cu sina ascutita
Abkant cu sina ascutita

Abkanturile cu sina ascutita sunt masini de indoit tabla manuale utilizate la indoirea foilor metalice la unghiuri mari, inchis.

Abkanturi cu falca superioara segmentata

masina de indoit tabla cu falca superioara segmentata
Abkant cu falca superioara segmentata

Abkanturile cu falca superioara segmentata sunt masini de indoit tabla manuale utilizate la indoirea foilor metalice in special pentru realizarea cutiilor multumita preciziei ridicate.

Abkanturi cu falca superioara si inferioara segmentata

masina de indoit tabla cu falca superioara si inferioara segmentata
Abkant cu falca superioara si inferioara segmentata

Abkanturile cu falca superioara si inferioara segmentata sunt ideale pentru realizarea formelor atipice ce nu se pot realiza pe alte utilaje.

Abkanturi cu falca superioara si inferioara segmentata si pliabila

Abkanturile cu falca superioara si inferioara segmentata si pliabila permit prelucrarea unor forme atipice de dimensiuni mai mari decat abkanturile cu falca superioara si inferioara segmentata

Abkantuiri motorizate

Masina de indoit tabla motorizata
Abkant motorizat

Masinile de indoit tabla motorizate multumita urcarii si coborarii falcii superioare motorizat au o productivitate ridicata si de asemenea pot prelucra table de grosimi mai mari decat cele manuale.

Abkanturile hidraulice

Masinile de indoit tabla hidraulic sunt masini de indoit tabla dotate cu sistem hidraulic de actionare ce permit prelucrarea unor foi metalice de dimensiuni si grosimi mai mari ce le recomanda pentru utilizare industrial.

 

In mod curent masinile de indoit table sunt echipate cu un set de falci universal ce permit unghiuri variate de indoit. Astfel se pot face reglaje rapide pentru adaptarea lor la dimensiuni si grosimi diferite.

Daca doriti un abkantmetall-maschinen.ro ofera o gama diversa de masini pentru indoirea tablei. Ofertam o gama diversa de producatori cu renume cu scopul de a oferi solutia optima in functie de necesitatile fiecarui client.

Caracteristici generale pentru Masina de gaurit

Masina de gaurit este utilizata in alazarea in material plin sau pentru modificarea unor alezaje deja realizate. Pentru activitatea de alezare pe acesta masina unealta sunt utilizate mai multe scule prelucratoare cum ar fi :

  • Burghie
  • Largitoare
  • Alezoare
  • Tarozi
  • Adancitoare, etc.

Masina de gaurit – moduri de aschire.

 

Imagini pentru a– gaurire; b – largire; c – adancire; d – alezare.
masina de gaurit – tipuri de miscari

a– gaurire; b – largire; c – adancire; d – alezare.

Pentru diferentierea diferitelor modele se ia in considerare numarul de turatii executat de axul principal si dimensiunea maximal a diametrului gaurii ce poate fi efectuata in material plin.

Astfel putem diferentia mai multe variante ale unei masini de gaurit:

  • Masini de gaurit de masa;
  • Masini de gaurit cu colana;
  • Masini de gaurit cu montant;
  • Masini de gaurit radiale.

Prezentarea unei masini de gaurit cu coloana.

 

masina-de-gaurit-cu-angrenaj-si-coloana
masina de gaurit cu coloana

Principalele componente ale unei masini de gaurit cu coloana sunt:

  • Placa de baza;
  • Coloana;
  • Masa pentru fixarea pieselor;
  • Capul de gaurit;
  • Cremalierele.

Pentru indeplinirea operatiunii de gaurire motorul electric transmite miscarea de rotatie catre cutia de viteze unde cu ajutorul cramelierei si pinionului este transmisa miscarea de translatie catre capul de gaurire.

In afara de miscarea proncipala de rotatie masina de gaurit mai executa si o serie de miscari auxiliare care de obicei sunt cele de pozitionare ale semifabricatului cum ar fi: miscarea de rotatie a capului de gaurire in raport cu coloana principal, asezarea pe directie vertical a capului de gaurit, o miscare de rotatie a mesei in raport cu coloana principal si miscarea de pozitionare a mesei utilajului pe verticala.

Masina de gaurit cu montant – prezentare.

 

desen tehnic masina de gaurit cu montant
masina de gaurit cu montant
  1. Baza
  2. Montant
  3. Caseta cutie de viteze
  4. Caseta montant
  5. Cap gaurire
  6. Panou comanda
  7. Suport masa;
  8. Masa
  9. M. Motor

Miscarea principala la masina de gaurit cu montant se aseamana cu a masinii de gaurit cu coloana, doar ca in acest caz modificarile de pozitie pe plan vertical ale capului de gaurit se realizeaza cu ajutorul unui sistem pinion-camelina iar pozitionarea mesei pe plan vertical se realizeaza cu ajutorul unui sistem surub-piulita.

Prin prezenta montantului se creste stabilitatea si rigiditatea utilajului de unde rezulta o precizie mai ridicata a lucrarii si reducerea semnificativa a vibratiilor

 


Daca doriti o masina de gaurit, metall-maschinen.ro ofera o gama diversa de masini pentru gaurit metal. Ofertam o gama diversa de producatori cu renume cu scopul de a oferi solutia optima in functie de necesitatile fiecarui client.

Caracteristici generale la Presa Hidraulica

Comparativ cu presa mecanica, la presa hidraulica se intalnesc urmatoarele ceracteristici de diferentiere:

  • Operatiunea de deformare a piesei prelucrate este realizata cu o viteza de actionare constanta pe toata durata prelucrarii chiar daca exista variatii ale fortei utilizate;
  • Viteza de deformare poate fi reglata exact, putandu-se realiza deformari la viteza foarte mica aprope imperceptibile cu ochiul liber;
  • Presa hidraulica fata de presa mecanica are dimensiuni mai mici pentru aceleasi valori ale fortei exercitate, si asta multumita capacitatii de acumulare a energiei potentiale mai mare;
  • Cursele de mari dimensiuni se pot realiza mult mai efficient si usor;
  • Sunt prezente toate avantajele actionarii hidraulice (consum mic de energie, stocarea energiei,…)

Multumita avantajelor prezentate mai sus utilajul presa are o mare raspandire acoperind o gama variata de utilizari care necesita forte ridicate de deformare.

Pentru sistemele hidrostatice de actionare sunt folosite o gama variata de lichide tehnice cum ar fi apa cu diferite emulsii sau diferite tipuri de uleiuri minerale.

In functie de domeniul de utilizare si specificitate presa hidraulica poate fi regasita in mai multe categorii dupa cum urmeaza:

  1. Presa hidraulica utilizata in deformarea materialelor metalice:
Utilizand deformare volumetrica ·         Presa pentru forjare libera;

·         Presa pentru forjare in matrita

·         Presa pentru extrudare;

·         Presa pentru perforare.

Utilizata pentru table, benzi profile ·         Presa pentru taiere;

·         Presa pentru stantare;

·         Presa pentru ambutisare;

·         Presa pentru indoire, indreptare etc.

Folosind aschierea ·         Presa pentru brosare.
Folosind material sub forma de pulberi, aschii sau deseuri ·         Presa utilizata pentru presarea pulberilor metalice in vederea sinterizarii;

·         Presa pentru brichetarea deseurilor.

  1. Presa pentru prelucrarea semifabricatelor nemetalice:
  • Presa utilizata pentru compactarea metalelor sub forma de pulberi (utilizata in  industria materialelor de constructii si cea a materialelor ceramice);
  • Presa utilizata pentru compactarea materialelor neferoase cum ar fi masele plastice, cauciucul, etc.

Presa hidraulica – schema cinematica.

presa hidraulica -schema cinematica
presa hidraulica – transferul fortei

Presa hidraulica – principalele componente.

presa hidraulica -prezentare generala
presa hidraulica – imagine asamblu
  1. Rezervor lichide tehnice;
  2. Motor hidraulic reductor;
  3. Culisou;
  4. Motorul hidraulic principal;
  5. Panoul de comanda;
  6. Batiu;
  7. Butoane comanda;
  8. Sisteme de siguranta pentru blocarea deplasarii;
  9. Sistem hidraulic de extractie inferior.

Daca doriti o presa hidraulica, la metall-maschinen.ro ofera o gama variata de prese utilizate in prelucrarea metalelor. Avem gama variata de producatori cu renume si dorim a va oferi solutia optima in functie de necesitatile Dumneavoastra.

Strung universal – specificatii

Principala caracteristica si avantaj al unui strung universal este marea gama de operatiuni pe care le poate realiza. Cu ajutorul acestui utilaj sunt lucrate semifabricate de dimensiuni si forme din cele mai diferite.

Prinderea semifabricatului poate fi realizata intr-un punct sau mai multe. Astfel daca lungimea piesei depaseste diametrul acestuia prinderea intr-un strung universal se realizeaza intre varfuri. In cazul in care diametrul piesei este mai mare decat lungimea atunci prinderea se realizeaza intr-o mandrina universal.

Strung universal- structura si alcatuirea.

strung universal -alcatuire
prezentare strung metal
  1. Motorul ce realizeaza angrenarea;
  2. Papusa fixa;
  3. Arbore principal;
  4. Mandrina universala;
  5. Suportul port-scule;
  6. Sanie longitudinala;
  7. Sanie transversala;
  8. Carucior;
  9. Papusa mobila;
  10. Cutia lirei rotilor de schimb;
  11. Cutia de avans;
  12. Bara de legatura a manetelor de pornire – oprire;
  13. Bara de avans;
  14. Surubul conducator;
  15. Tava de colectare a aschiilor si lichidului de racire;
  16. Batiul.

Pentru a fi utilizat un strung universal este dotat cu diferite module de comanda, panouri de comanda, manete si roti de mana.

Deoarece lucrarile care sunt realizate pe un strung universal sunt diverse acesta poate executa trei miscari distincte: cea de aschiere (care este si cea mai importanta), miscarea de avans si cele auxiliare.

Aschirea este realizata utilizand arborele principal printr-o miscare de rotatie ce este aplicata piesei prelucrate. Aceasta miscare de aschire este data de motorul electric si ajunge la piesa prin intermediul transmisiei care pune in miscare arborele principal.

Miscarea de avans este realizata de capul de aschiere. Aceasa poate fi dreapta sau cu curbura. Pentru realizarea suprafetelor cilindrice miscarea de avans se realizeaza paralel cu axa de rotire a pisei ce este prelucrata.

In functie de cat de automatizat este procesul de prelucrare, un strung universal poate executa o gama variata de miscari auxiliare cum ar fi:

  • Miscarea de indreptare a capului de aschiere;
  • Avans de apropiere;
  • Miscare de schimbare a turatiei arborelui principal;
  • Miscare de schimbare a avansului, etc.

Daca doriti un strung universal, metall-maschinen.ro ofera o gama diversa de strunguri pentru prelucrare metal. Ofertam o gama diversa de producatori cu renume cu scopul de a oferi solutia optima in functie de necesitatile fiecarui client. Click pentru mai multe detalii si oferte pentru strunguri universale.